隨著2018年8月用友PLM+U9ERP+智能工廠一體化平臺的全面推廣，錦州漢拿電機有限公司成功實現了設計制造一體化，管理執(zhí)行一體化，財務業(yè)務一體化，業(yè)務協(xié)同一體化，并通過產品設計、產供銷、財務核算、智能工廠、協(xié)同辦公一體化應用，提高了生產效率，強化了企業(yè)管理成果。

　　

 

　　漢拿電機是國內首家自有技術、自主品牌的汽車電裝品生產制造商，多年來致力于汽車用起動機發(fā)電機的技術創(chuàng)新與生產，并始終保持行業(yè)領先水平。其主要客戶包括一汽、二汽、上汽、廣汽、沈陽華晨、三菱、江淮、吉利、東風、比亞迪，并于2018年榮獲國家企業(yè)技術中心及國家級智能制造試點示范企業(yè)。在產業(yè)鏈交互日益密切的趨勢中，構建統(tǒng)一信息化應用平臺，匹配企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略與響應新興市場需求已成迫在眉睫之勢。

　　

 

　　行業(yè)特性與企業(yè)痛點01

　　產業(yè)鏈計劃協(xié)同

　　主機廠預測計劃與要貨計劃差異較大且要貨計劃留給企業(yè)的供貨時間很短，只能靠加大庫存儲備來滿足交期要求。

　　02

　　多品種、多批量

　　配件生產企業(yè)項目受整車廠相關調整影響大，配件生產企業(yè)自身的項目管理平均水平不高，并且多數企業(yè)缺乏有效的管理工具支持。

　　03

　　制造過程質量追溯

　　設計變更頻繁，難以追溯文件的歷史。

　　04

　　工程變更控制

　　工程變更不能準確的指導在產計劃，導致產品加工錯誤，用料混亂等問題發(fā)生。

　　針對上述問題，漢拿電機提出了包含設計制造一體化，計劃交付體系，物流管控質量追溯和產業(yè)鏈協(xié)同四方面的信息化核心需求。

　　信息化核心需求

 

　　漢拿電機先后經歷三個階段的信息化建設歷程，逐步向持續(xù)優(yōu)化，深度協(xié)同，智能制造的目標邁進。

　　信息化建設歷程

 

　　主要成果

 

　　應用價值與效果在用友PLM、U9ERP、智能工廠系統(tǒng)，以及集成OA系統(tǒng)的通力協(xié)作下，標準化，規(guī)范化的生產基礎數據為構建生產日計劃體系提供了強有力的支持;通過執(zhí)行計劃體系，發(fā)現均衡生產過程中的計劃瓶頸和改善空間，助力漢拿電機打造完善的智能制造基礎體系，并進一步優(yōu)化管理關鍵點;最終通過現場管理的優(yōu)化，幫助企業(yè)更快速、更優(yōu)質、成本更低的實現生產作業(yè)，同時優(yōu)化更新ERP系統(tǒng)中的基礎數據，為更加精益求精的計劃奠定基礎。

　　

 

　　客戶證言