國機鑄鍛機械有限公司屬于裝備制造業(yè)，生產(chǎn)各種開卷校平橫剪線、開卷校平縱剪線、飛剪線、落料線等鍛壓行業(yè)自動化成套裝備，在中國具有很高的知名度。該企業(yè)應(yīng)用用友 U8+ 系統(tǒng)，訂單式項目型生產(chǎn)，按單設(shè)計、按單生產(chǎn)，按單核算成本，保證了客戶的訂單交期;實現(xiàn)了項目號一號跟蹤，設(shè)計、生產(chǎn)、采購、銷售協(xié)同聯(lián)動，項目成本精細準確。

　　企業(yè)簡介

　　國機鑄鍛機械有限公司是中央大型企業(yè)集團——世界 500 強中國機械工業(yè)集團有限公司旗下的中國汽車工業(yè)工程有限公司與濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司共同組建而成，生產(chǎn)各種開卷校平橫剪線、開卷校平縱剪線、 飛剪線、落料線等鍛壓行業(yè)自動化成套裝備。國機鑄鍛充分依托中汽工程在工程規(guī)劃設(shè)計、工程總承包和汽車生產(chǎn)裝備等方面的資源，傳承濟南鑄鍛 60 多年深厚的專業(yè)技術(shù)積淀，形成了更具競爭力的全新核心優(yōu)勢。

　　

 

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因

　　• 接單設(shè)計生產(chǎn)，項目型管理，每個訂單一個項目。

　　• 按圖紙采購的新型采購件非常多，估價與結(jié)算價的差異非常大，影響成本核算。

　　• 物料的供應(yīng)決定產(chǎn)品的上線時間，因此對采購訂單的下達、到貨時間和準確性要求高。

　　• 生產(chǎn)過程中的自制件、外協(xié)件、外購件非常多，光零件就有幾萬個。

　　• 多項目運作，項目周期長，協(xié)同困難，管理困難。

　　• 項目成本核算困難，庫存資金周轉(zhuǎn)率低。

　　總體應(yīng)用流程

　　

 

　　• 銷售部門參與項目投標，項目中標后，與客戶簽訂合同，合同評審后傳遞給技術(shù)部門和銷售部門。

　　• 技術(shù)部門根據(jù)合同規(guī)定新增存貨檔案并搭建產(chǎn)品的 BOM。

　　• 銷售部門根據(jù)銷售合同生成或錄入銷售訂單并審核。

　　• 由計劃部門運算 MRP 計劃，由系統(tǒng)生成采購計劃、生產(chǎn)計劃。

　　• 采購部門執(zhí)行采購流程。

　　• 生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃生成生產(chǎn)訂單，并打印下發(fā)給車間主任，車間主任安排生產(chǎn)。

　　• 相應(yīng)班組接到生產(chǎn)任務(wù)后，手持打印的生產(chǎn)訂單到倉庫去領(lǐng)取材料。

　　• 倉儲保管員找到對應(yīng)的生產(chǎn)訂單，根據(jù)生產(chǎn)訂單生成材料出庫單。

　　• 生產(chǎn)完工后，實物經(jīng)過檢驗后入庫到倉庫，倉庫部門根據(jù)質(zhì)檢部門簽字后的生產(chǎn)任務(wù)單，參照生產(chǎn)訂單生成產(chǎn)成品入庫單。

　　• 產(chǎn)品入庫后，由銷售部門和倉庫執(zhí)行銷售發(fā)貨流程。

　　關(guān)鍵應(yīng)用價值

　　• 建立管理口徑一致性的內(nèi)控體系，做到一物一碼

　　• 項目號一號跟蹤的全過程管理

　　• BOM 準確率提升到 99%

　　• 客戶訂單交貨及時率提高 30%.

　　• 物料供應(yīng)及時性提高 30%

　　• 車間作業(yè)效率提高 50%

　　• 節(jié)約車間手工統(tǒng)計量約 60%

　　• 生產(chǎn)周期縮短 30%

　　• 項目成本核算準確率 95% 以上

　　客戶證言

　　經(jīng)過信息化的實施，在企業(yè)內(nèi)部建立了企業(yè)級的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)協(xié)同管理平臺，實現(xiàn)財務(wù)、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的一致性、正確性、完整性， 實現(xiàn)以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為核心的數(shù)據(jù)管理模式。對生產(chǎn)計劃、進度信息進行有效的跟蹤和控制，并準確及時反映。從營銷管理、技術(shù)研發(fā)、 采購管理、倉儲管理、生產(chǎn)管理到財務(wù)管理實現(xiàn)全面的系統(tǒng)集成，精細化項目成本核算管理，真正做到了財務(wù)業(yè)務(wù)的一體化，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

　　國機鑄鍛機械有限公司

　　信息化項目負責人 李強