對于制造企業(yè)來講，生產(chǎn)單元——車間是其核心組織，因為生產(chǎn)活動以及生產(chǎn)效率關乎企業(yè)是否能夠獲取收益、是否有盈利等涉及生存及發(fā)展的根本性問題。因此，如何提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本是制造型企業(yè)永恒不變的追求。

　　

 

　　那么，讓我們回到我們標題的問題，MES真的能有效提高生產(chǎn)效率嗎?答案是肯定的。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)控車間現(xiàn)場作業(yè)的全程監(jiān)控，通過軟硬一體實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、制造過程自動協(xié)同，最終實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)過程的透明化和智能化，也因此削減了一些不會產(chǎn)生附加值的動作，能有效推動工廠的高效運轉(zhuǎn)，提升車間現(xiàn)場效、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)質(zhì)量，從而達到降制造成本的目標。

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System，簡稱MES)，通過對車間人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)等生產(chǎn)要素進行全面管控，實現(xiàn)了制造數(shù)據(jù)共享、制造過程管控、與底層自動化設備的PLC/DCS 打通，實現(xiàn)企業(yè)精益化制造和數(shù)智化管理。

　　既然答案是肯定的，下一步我們來分解一下，MES是怎么做到提高生產(chǎn)效率的。首先，我們分析一下到底有哪些關鍵因素能直接或間接地影響到生產(chǎn)效率?

　　· 計劃管理：計劃和產(chǎn)能是否匹配?計劃安排是否可執(zhí)行?

　　· 工藝過程：工藝品質(zhì)標準是否明確?工藝設置能否保障生產(chǎn)過程高效流轉(zhuǎn)?

　　· 生產(chǎn)材料：生產(chǎn)材料能否在需要的時間點和需要的數(shù)量滿足生產(chǎn)所需?

　　· 人員技能：工人的配置結(jié)構(gòu)以及熟練程度、技術水平能否達到生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量所需?

　　· 設備工裝：生產(chǎn)設備的故障率是否合理?其維修保養(yǎng)是否規(guī)范?是否能保障高效生產(chǎn)?

　　· 現(xiàn)場物流：倉庫與收發(fā)銜接是否順暢?配料合格率及效率是否達標?現(xiàn)場物料標識和存放是否清晰?

　　

 

　　針對這些關鍵因素、關鍵問題，MES系統(tǒng)結(jié)合JIT 精益生產(chǎn)和智能化管理理念，一方面實現(xiàn)了ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享、業(yè)務協(xié)同;另一方面，與車間底層自動化設備的PLC/SCADA 等系統(tǒng)打通。這樣就真正做到了對車間人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)等生產(chǎn)要素進行全面管控，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時、自動采集，進而利用數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)排程、工藝過程、質(zhì)量標準和物料管控，利用新技術、物聯(lián)網(wǎng)來全面打造數(shù)字化、智能化車間。

　　

 

　　· 數(shù)據(jù)采集自動、智能

　　MES系統(tǒng)利用IoT物聯(lián)網(wǎng)技術，支持條碼、 RFID、圖像、語音輸入等各類采集手段，對數(shù)控設備甚至實現(xiàn)全自動、智能化數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)采集實時、準確、客觀、高效。

　　· 制造數(shù)據(jù)實時、透明

　　MES系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理人員可實時查看物料及設備準備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質(zhì)檢信息和工人排班等內(nèi)容，提高管理效率。

　　· 數(shù)據(jù)和信息高效傳遞

　　MES系統(tǒng)讓管理人員實時掌控生產(chǎn)中的任何信息數(shù)據(jù)，及時對數(shù)據(jù)進行處理，減少因信息溝通帶來的效率低下和成本浪費。

　　· 生產(chǎn)要素高效協(xié)同

　　MES系統(tǒng)讓設備、物料、工藝、人員等可以提前獲知相關生產(chǎn)任務,依據(jù)生產(chǎn)任務各生產(chǎn)要素有效協(xié)同、自動連接和可追溯，提升作業(yè)效率和協(xié)同效率。

　　· 流程優(yōu)化與固化

　　MES系統(tǒng)可以幫助管理者借助智能分析和自主學習能力來優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)流程，并在系統(tǒng)中固化下來，從而減少流程管理的成本、避免因流程引發(fā)的生產(chǎn)浪費，提升生產(chǎn)效率。

　　· 智能分析和智慧決策

　　MES系統(tǒng)在大量數(shù)據(jù)采集的基礎上，可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行深度分析和挖掘，分析的智慧性和效率有了極大的提升;用數(shù)據(jù)做生產(chǎn)決策做支撐，輔助管理者高效正確地決策。

　　制造業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基石，隨著信息技術、新能源、新材料等領域的革命性突破和交叉融合，正在引發(fā)新一輪產(chǎn)業(yè)變革。而德國工業(yè)4.0、美國先進制造、中國制造2025 等一個個國家級戰(zhàn)略的部署也在加快推動此輪產(chǎn)業(yè)變革。

　　由此可以看出，無論是增效降本、還是改善客戶服務，制造企業(yè)部署MES系統(tǒng)是大勢所趨。通過MES系統(tǒng)都能有效地解決生產(chǎn)車間出現(xiàn)的問題，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提升核心競爭力。

　　那么，應該如何正確引入MES系統(tǒng)呢?

　　MES首先是車間自動化、車間業(yè)務管理、部門間協(xié)同發(fā)展到一定階段后的自然需求，其次，MES系統(tǒng)的功能設計必須匹配不同行業(yè)、不同客戶的需求。

　　

 

　　用友針對成長型企業(yè)智能制造升級需求，基于UAP 整合社會專業(yè)資源，推出成長型企業(yè)MES 智能工廠解決方案，為成長型企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級提供更加專業(yè)、更加靈活的一站式解決方案，廣泛適應于不同發(fā)展階段的成長型企業(yè)，大大降低成長型企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型成本。

　　

 

　　根據(jù)近百萬的用戶實踐，用友為成長型企業(yè)規(guī)劃出了如下圖所示的智能工廠由標準到高級的分步建設路徑，企業(yè)可以根據(jù)自己的數(shù)字化基礎水平，選擇自己的應用層次，通過從MES1 到MES3 的分步建設路徑，找到最適合自己的智能工廠升級路線圖。

　　

 

　　MES系統(tǒng)的價值已經(jīng)得到共識，

　　他人(企)已經(jīng)行動了，您還在觀望嗎?

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