陜西天翌天線股份有限公司專業(yè)從事復(fù)合材料衛(wèi)通天線的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)，特別是在國防軍工領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，公司現(xiàn)已承擔(dān)大量國家重點型號項目。通過用友U8+ERP及用友PLM的應(yīng)用，使得公司形成了從研發(fā)、設(shè)計、銷售、采購、倉儲、生產(chǎn)到財務(wù)的閉環(huán)信息鏈，實現(xiàn)了真正意義上的設(shè)計與制造的高效協(xié)同，保證了交期和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　企業(yè)簡介

　　陜西天翌天線股份有限公司成立于2005年，專業(yè)從事復(fù)合材料衛(wèi)通天線的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)。天翌天線對復(fù)合材料的設(shè)計和成型工藝有著深入的研究，相關(guān)產(chǎn)品具有精度高、重量輕、壽命長、耐候性強、射頻性能優(yōu)越等特點，在國防軍工領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。至目前公司已在國內(nèi)復(fù)合材料衛(wèi)通天線領(lǐng)域占據(jù)80%以上市場份額，成為復(fù)合材料衛(wèi)通天線行業(yè)龍頭。

　　

 

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因

　　天翌天線90%的產(chǎn)品都是個性化產(chǎn)品，并且客戶要求更快速高質(zhì)量的交付，為了公司適應(yīng)當前的多品種、多批量生產(chǎn)模式帶來的管理問題，解決研產(chǎn)銷之間整體的銜接問題，公司意識到必須推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，升級信息化系統(tǒng)。

　　痛點：

　　• 電子文檔分散存儲，無集中管控?；蚬蚕砦募A集中存儲。

　　• 設(shè)計圖紙數(shù)量不斷變大，借閱、借用不方便，電子圖紙與紙質(zhì)圖紙不一致。

　　• 從設(shè)計到研發(fā)、采購、生產(chǎn)、出入庫等環(huán)節(jié)，各業(yè)務(wù)模塊銜接不順暢，工作效率低。

　　• 手工成本計算工作量大，且易出錯，財務(wù)無法分析和跟蹤業(yè)務(wù)發(fā)生明細，問題分析困難，真實反映訂單成本及 成本構(gòu)成，成本變動情況。

　　總體應(yīng)用流程

　　研發(fā)業(yè)務(wù)平臺化、高效化

　　通過上線用友PLM，形成了公司完整的產(chǎn)品技術(shù)資料庫。在新產(chǎn)品的設(shè)計時，研發(fā)人員根據(jù)PLM系統(tǒng)的設(shè)計任務(wù)和技術(shù)參數(shù)進行設(shè)計，設(shè)計完成之后上傳至 PLM系統(tǒng)，也可以調(diào)用PLM系統(tǒng)已有零部件做變型設(shè)計。整個研發(fā)過程實現(xiàn)了可視化和標準化管理，還形成了企業(yè)的知識庫，大大縮短研發(fā)周期，提升研發(fā)管理水平。

　　業(yè)務(wù)全面整合、單據(jù)環(huán)環(huán)相扣

　　U8+系統(tǒng)貫穿天翌天線客戶接單、物料需求計劃、物料采購、生產(chǎn)管理、庫存管理、成本管理、財務(wù)管理全部業(yè)務(wù)流程，所有業(yè)務(wù)都轉(zhuǎn)到U8+系統(tǒng)中，單據(jù)環(huán)環(huán)相扣。各部門都能通過U8+系統(tǒng)聯(lián)查到想要的數(shù)據(jù)，從根本上整合了天翌天線人、財、物、供、產(chǎn)、 銷、存，實現(xiàn)企業(yè)全面信息化。

　　

 

　　關(guān)鍵應(yīng)用場景

　　規(guī)范設(shè)計項目管理

　　由于是項目型制造、訂單式生產(chǎn)，實施PLM幫助企業(yè)做到流程標準化，使企業(yè)質(zhì)量管理體系能夠在軟件系統(tǒng)中固化和執(zhí)行，使在一個產(chǎn)品全生命周期中參與設(shè)計、制造產(chǎn)品的人員都可以在正確的時間、以正確的方式得到正確的任務(wù)，從而保證企業(yè)內(nèi)部工作有計劃地進行。

　　

 

　　設(shè)計與生產(chǎn)物料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一

　　在上線PLM與ERP后，確定物料編碼規(guī)則，編制企業(yè)級數(shù)據(jù)規(guī)范文件。從流程上統(tǒng)一企業(yè)的數(shù)據(jù)源頭，所有物料以PLM為信息源頭，新增物料建立審批流，專人錄入，消除一物多碼的現(xiàn)象。信息系統(tǒng)中設(shè)計與物料bom集成，打破數(shù)據(jù)孤島，數(shù)據(jù)流向從設(shè)計軟件到研發(fā)管理軟件，再傳遞到下游的生產(chǎn)部門。

　　

 

　　

 

　　精細化成本核算

　　在規(guī)范各業(yè)務(wù)處理流程后，同時自動收集同步業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，簡化了財務(wù)成本核算數(shù)據(jù)維護與核算壓力，也更加細化的收集各車間作業(yè)的料、工、費成本進行核算， 為成本分析及管理決策提供依據(jù)。

　　

 

　　

 

　　關(guān)鍵應(yīng)用價值

　　• PLM與物料BOM數(shù)據(jù)集成，產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確率超過80%。

　　• 業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)查找時間縮短90%。

　　• 審簽發(fā)放流程時間縮短30%。

　　• 重復(fù)設(shè)計工作減少60%。

　　• 提高協(xié)同設(shè)計效率超過40%。

　　客戶證言

　　通過實施用友U8+PLM，真正實現(xiàn)了公司各部門信息協(xié)同，實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、采購、銷售、倉儲、財務(wù)等全面信息化，尤其是用友PLM的應(yīng)用，統(tǒng)一公司數(shù)據(jù)來源，保證數(shù)據(jù)的正確性和一致性;將公司價值所在的設(shè)計圖紙、模型、技術(shù)文檔實現(xiàn)了電子平臺化管理，形成企業(yè)知識庫，使企業(yè)的知識持續(xù)傳承，為公司的發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。

　　——陜西天翌天線股份有限公司

　　綜合管理部部長 楊鵬舉

　　專家點評

　　天翌天線所屬的復(fù)合材料行業(yè)競爭十分激烈，近年來產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整加劇，對企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量提出了更高的要求。企業(yè)通過建設(shè)U8+設(shè)計制造一體化系統(tǒng)，極大地提高物料清單的準確性和縮短產(chǎn)品交付周期，為智能制造打下了堅實的基礎(chǔ)，得以應(yīng)對快速變化的市場情況，保持自身競爭優(yōu)勢。

　　——用友網(wǎng)絡(luò)智能制造咨詢專家 陳海蛟