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產(chǎn)品質(zhì)量總不合格?T+Cloud「質(zhì)檢功能」
本文來源:發(fā)布時間:2021-11-22閱讀:
生產(chǎn)企業(yè),為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量,會按照一定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)對供應(yīng)商的來料、加工過程、產(chǎn)品入庫、出庫等進(jìn)行檢驗,以確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。檢驗時需要進(jìn)行報檢、檢驗、記錄檢驗結(jié)果,并從供應(yīng)商、存貨分類、車間等不同緯度進(jìn)行合格率分析、不合格原因分析、及時交貨分析等。
今天就來給大家詳細(xì)介紹一下質(zhì)檢管理的功能,一起來看看吧~
產(chǎn)品價值
·規(guī)范質(zhì)檢管理流程·檢驗標(biāo)準(zhǔn)查詢快速、便捷·質(zhì)檢報告查詢便捷、高效,質(zhì)檢報告存檔更便捷、快速·質(zhì)檢看板,數(shù)據(jù)更透明、實時·質(zhì)量分析實時、高效 ·供應(yīng)商/車間/加工商合格率分析 ·不合格原因分析 ·供應(yīng)商及時交貨率分析
產(chǎn)品功能
新增質(zhì)檢管理模塊新增質(zhì)檢管理模塊,用于質(zhì)檢業(yè)務(wù)的處理
來料檢驗方式為免檢的,業(yè)務(wù)流程為:采購訂單-到貨單-采購入庫單-進(jìn)貨單
來料檢驗方式為抽檢、全檢時,業(yè)務(wù)流程為:采購訂單-到貨單-檢驗單-采購入庫單(合格、讓步接收)、紅字到貨單(驗收退回)-進(jìn)貨單(合格、讓步接收的)
說明:采購合并流程時,流程中單據(jù)采購入庫單調(diào)整為進(jìn)貨單
生產(chǎn)檢驗方式為免檢的,業(yè)務(wù)流程為:生產(chǎn)加工單-成品報檢單-產(chǎn)成品入庫單
生產(chǎn)檢驗方式為抽檢、全檢時,業(yè)務(wù)流程為:生產(chǎn)加工單-成品報檢單-檢驗單-產(chǎn)成品入庫單(合格、讓步接收)、紅字成品報檢單(驗收退回)
委外檢驗方式為免檢的,業(yè)務(wù)流程為:委外加工單-成品報檢單-委外入庫單-委外費用單
委外檢驗方式為抽檢、全檢時,業(yè)務(wù)流程為委外產(chǎn)加工單-成品報檢單-檢驗單-委外入庫單(合格、讓步接收)、紅字成品報檢單(驗收退回)-委外費用單(合格、讓步接收)
可以按照不同的存貨設(shè)置是否需要檢驗及檢驗的方式,可根據(jù)存貨上傳檢驗要求
不需要檢驗的存貨,可以按照正常的入庫流程處理
需要來料入庫檢驗的存貨
需要生產(chǎn)入庫檢驗的存貨
需要委外入庫檢驗的存貨
新增不合格原因檔案記錄檢驗不合格的原因,可以按照不合格原因進(jìn)行統(tǒng)計。不合格原因可以分級設(shè)置
新增到貨單,貨到之后可以進(jìn)行報檢,通知檢驗部門進(jìn)行檢驗
新增檢驗單(業(yè)務(wù)類型來料入庫檢驗),檢驗部門根據(jù)到貨單進(jìn)行檢驗,記錄合格數(shù)量、不合格數(shù)量、不合格的原因、不合格的處理方式。讓步接收的,可以錄入讓步接收單價,也可以不錄入
檢驗合格、讓步接收的,可以進(jìn)行采購入庫的處理。入庫時,會區(qū)分入庫
檢驗不合格的,進(jìn)行驗收退貨,生成紅字的到貨單
新增成品報檢單(業(yè)務(wù)類型生產(chǎn)報檢),車間半成品、成品完工之后可以進(jìn)行報檢,通知檢驗部門進(jìn)行檢驗
新增檢驗單(業(yè)務(wù)類型生產(chǎn)入庫檢驗),檢驗部門根據(jù)車間成品報檢單進(jìn)行檢驗,記錄合格數(shù)量、不合格數(shù)量、不合格的原因、不合格的處理方式。
檢驗合格、讓步接收的,可以進(jìn)行產(chǎn)成品入庫的處理。入庫時,會區(qū)分入庫
檢驗不合格的,進(jìn)行驗收退回,生成紅字的成品報檢單(業(yè)務(wù)類型生產(chǎn)報檢退回)
新增成品報檢單(業(yè)務(wù)類型委外報檢),加工商半成品、成品完工之后可以進(jìn)行報檢,通知檢驗部門進(jìn)行檢驗
新增檢驗單(業(yè)務(wù)類型委外入庫檢驗),檢驗部門根據(jù)加工商的成品報檢單進(jìn)行檢驗,記錄合格數(shù)量、不合格數(shù)量、不合格的原因、不合格的處理方式。
檢驗合格、讓步接收的,可以進(jìn)行委外入庫的處理。入庫時,會區(qū)分入庫
檢驗不合格的,進(jìn)行驗收退回,生成紅字的成品報檢單(業(yè)務(wù)類型委外報檢退回)
質(zhì)量統(tǒng)計分析
從供應(yīng)商、存貨分類、存貨、車間、班組、工人、委外加工商等多維度統(tǒng)計合格率、不合格率、及時交貨率、延期交貨率等信息
不合格原因分析
從供應(yīng)商、存貨分類、存貨、車間、班組、工人、委外加工商等多維度進(jìn)行不合格原因分析