推薦理由

　　陜西長安計(jì)算科技有限公司屬于計(jì)算機(jī)硬件生產(chǎn)制造、設(shè)計(jì)研發(fā)、技術(shù)服務(wù)企 業(yè)，組裝各類計(jì)算機(jī)、服務(wù)器，是陜西省第一家計(jì)算機(jī)整機(jī)制造企業(yè)。該企業(yè)通過用 友 U8+ 系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng) MES、倉儲(chǔ)管理系統(tǒng) WMS、質(zhì)量管理系統(tǒng) QMS、產(chǎn)測系 統(tǒng)、OA 系統(tǒng)的集成使用，以客戶訂單為源頭，結(jié)合 OA 完成訂單審批，按訂單生產(chǎn)、 核算成本，保證客戶訂單交期，通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，做到了車間工序線上防錯(cuò)、防呆 及整機(jī)配件追溯管理，極大程度推動(dòng)了長安計(jì)算企業(yè)業(yè)務(wù)流程的全面管理。

　　企業(yè)簡介

　　2020 年 4 月 27 日，在陜西長安鯤鵬產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新大會(huì)上，在自主可控計(jì)算機(jī)信息化升級(jí)的推動(dòng)下，陜西長安計(jì) 算科技有限公司(以下簡稱“長安計(jì)算”)順勢而生，將推動(dòng)陜西省計(jì)算機(jī)整機(jī)產(chǎn)業(yè)邁入新的階段，填補(bǔ)了陜西 省計(jì)算機(jī)整機(jī)產(chǎn)業(yè)空白。

　　陜西長安計(jì)算科技有限公司是由陜西電子信息集團(tuán)和深圳市寶德計(jì)算機(jī)系統(tǒng)有限公司共同組建的計(jì)算機(jī)硬件 生產(chǎn)制造、設(shè)計(jì)研發(fā)、技術(shù)服務(wù)企業(yè)，擁有 10000 平米的現(xiàn)代化廠房和自動(dòng)化計(jì)算機(jī)整機(jī)組裝線、全自動(dòng)整機(jī)檢測線、 立體倉庫管理系統(tǒng)，自動(dòng)化物料管理系統(tǒng)及各類設(shè)備儀器 200 余臺(tái)套。擁有自主可控服務(wù)器、臺(tái)式電腦整機(jī)組裝 生產(chǎn)線各 1 條。年產(chǎn)能達(dá) 10 萬臺(tái)，2025 年后年產(chǎn)能達(dá) 20 萬臺(tái)。

　　

 

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型動(dòng)因

　　• 按客戶訂單選配，產(chǎn)品配置多樣，如何按照客戶需求快速準(zhǔn)確搭建 BOM 成為長安計(jì)算實(shí)現(xiàn)信息化的難題之一。

　　• 訂單交期短，原材料采購周期長，客戶指定配件多，很難做到快速齊套。

　　• 庫房人員流動(dòng)性大，倉庫管理采用完全線下手工管理方式，月末與財(cái)務(wù)對(duì)賬難，很難達(dá)到賬實(shí)相符。

　　• 整個(gè)行業(yè)對(duì)整機(jī)質(zhì)量要求極高，但是目前沒有質(zhì)量追溯系統(tǒng)，手工管理無法實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯。

　　• 產(chǎn)品配置多樣，導(dǎo)致成本核算困難，輔料、包裝等很難分?jǐn)偂?/p>

　　• 車間裝配數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計(jì)，管理層無法實(shí)時(shí)看到準(zhǔn)確、完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，也無法實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)、防呆管理。

　　總體應(yīng)用流程

　　

 

　　• 銷售接單后，銷售內(nèi)勤進(jìn)行訂單選配，通過 U8 系統(tǒng)發(fā)起送審傳遞至 OA 系統(tǒng)，審批通過后計(jì)劃人員進(jìn)行計(jì)劃下達(dá)。

　　• 采購人員根據(jù)采購計(jì)劃進(jìn)行采購訂單下達(dá)。

　　• 計(jì)劃員在 U8 系統(tǒng)自動(dòng)生成整機(jī)序列碼，并在 MES 系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)，流程卡生成，流程卡條碼生成。

　　• 采購材料到貨時(shí)，采購人員進(jìn)行貨物清點(diǎn)，辦理采購到貨，質(zhì)檢員在平板上進(jìn)行來料檢驗(yàn)，自動(dòng)生成檢驗(yàn)記錄傳遞至 MES 系統(tǒng)。

　　• 庫管人員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)材料進(jìn)行庫存作業(yè)。

　　• 產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，車間主任在 U8 系統(tǒng)中打印領(lǐng)料申請(qǐng)單，庫房人員在 WMS 系統(tǒng)中通過 PDA 進(jìn)行掃碼出庫。• 車間上料裝配，裝配人員掃描整機(jī)條碼，掃描物料條碼進(jìn)行上料、組裝。

　　• 組裝完成后產(chǎn)測系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)測試并將測試結(jié)果回傳 MES 系統(tǒng)。

　　• 產(chǎn)品測試成功后包裝人員進(jìn)行產(chǎn)品包裝并通過 PDA 進(jìn)行掃碼入庫，庫房進(jìn)行收貨審核，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)產(chǎn)品管理，實(shí)時(shí)庫存盤點(diǎn)。

　　• 月末系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)成本歸集，費(fèi)用分?jǐn)?，自?dòng)成本核算。

　　• 當(dāng)訂單需要發(fā)貨時(shí)，銷售人員在 U8 系統(tǒng)提交發(fā)貨申請(qǐng)，結(jié)合 OA 進(jìn)行發(fā)貨審批，審批通過后，庫房人員通過 PDA 進(jìn)行掃碼出庫。通過這樣的應(yīng)用組合，圍繞銷售、生產(chǎn)和采購三條業(yè)務(wù)主線，結(jié)合多種信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程追溯，訂單跟蹤及精細(xì)化成本核算。

　　關(guān)鍵應(yīng)用場景

　　個(gè)性化訂單選配，快速協(xié)同送審

　　數(shù)智化轉(zhuǎn)型之前，當(dāng)銷售人員與客戶溝通業(yè)務(wù)確定訂單信息后，會(huì)制作紙質(zhì)產(chǎn)品配置單發(fā)給銷售助理，由各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后，銷售 人員與客戶簽訂銷售合同，再將配置單交由計(jì)劃員轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)任務(wù)單，在此過程中，找領(lǐng)導(dǎo)簽字和與計(jì)劃員之間的溝通花費(fèi)了大量的時(shí)間， 尤其當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)出差時(shí)，銷售人員只能握著電話焦急的等待領(lǐng)導(dǎo)回復(fù)……

　　針對(duì)以上問題，通過 ERP 系統(tǒng)模型 選配，設(shè)計(jì)人員搭建產(chǎn)品所有配置的物 料清單，銷售助理將紙質(zhì)產(chǎn)品配置轉(zhuǎn)化 為系統(tǒng)可選配的銷售訂單，再通過 U8 與 OA 系統(tǒng)的協(xié)同，將銷售訂單轉(zhuǎn)化為合同 審批單，審批請(qǐng)求逐級(jí)發(fā)送給領(lǐng)導(dǎo)，最 終審批通過后提醒計(jì)劃員，計(jì)劃員接收 信息后將銷售計(jì)劃轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃并下 達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，再交由生產(chǎn)車間接收。整 個(gè)過程只需要在第一階段進(jìn)行人為干預(yù)， 剩下的都由系統(tǒng)進(jìn)行通知、提醒，大大提升了工作便捷度，縮短訂單下達(dá)周期。

　　

 

　　車間現(xiàn)場執(zhí)行

　　對(duì)于一個(gè)制造型企業(yè)，車間的精細(xì)化管理可大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量追溯要求，精確成本核算管理，同時(shí)針對(duì)線上各種不良原因的統(tǒng)計(jì)記 錄、分析，將車間生產(chǎn)、質(zhì)檢環(huán)節(jié)透明化，為企業(yè)提供及時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以及改良工藝、優(yōu)化生產(chǎn)的決策依據(jù)。

　　通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng) MES 的應(yīng)用，車間工人只需像以往一樣在產(chǎn)品組裝前進(jìn)行掃碼記錄，系統(tǒng)便可將物料與產(chǎn)成品進(jìn)行勾稽，實(shí)現(xiàn)裝配、 測試、包裝全過程追溯，并通過 BI 形成可視化的報(bào)表;同時(shí)在 QC 內(nèi)觀檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，檢驗(yàn)員可將不良信息通過系統(tǒng)記錄，最終反映在對(duì)應(yīng) 統(tǒng)計(jì)看板中，輔助管理人員進(jìn)行決策支持。

　　

 

　　WMS條碼管理

　　在庫房管理過程中，針對(duì)客戶各種出入庫業(yè)務(wù)給出了解決方案，通過 WMS 庫存條碼管理與 ERP 系統(tǒng)對(duì)接，庫房人員通過 PDA 進(jìn)行 產(chǎn)品的出入庫處理，PDA 審核通過后通過 WMS 將出入庫單據(jù)傳遞至 U8 系統(tǒng)，在 U8 系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)應(yīng)的財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)處理，同時(shí)打印紙質(zhì)出入庫記錄。

　　物料一物一碼管理，保證了唯一性;出入庫掃碼進(jìn)行，減少了工作量大、降低了出錯(cuò)率高、提升了作業(yè)效率;同時(shí)解決了供應(yīng)鏈管理、 過程追溯的管理難題;規(guī)范了庫房的出入庫管理，各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表隨時(shí)查看，庫管人員再也不需要擔(dān)心月末出入庫報(bào)表統(tǒng)計(jì)上報(bào)的問題，領(lǐng) 導(dǎo)也可隨時(shí)關(guān)注產(chǎn)品的庫存周轉(zhuǎn)情況。

　　

 

　　精細(xì)化成本管理

　　對(duì)于財(cái)務(wù)人員來說，每月最頭疼的時(shí)期莫過于月底核算產(chǎn)品成本階段，由于同型號(hào)的產(chǎn)品每次生產(chǎn)的配置都不同，財(cái)務(wù)人員核算成本 時(shí)需要拿著紙質(zhì)版生產(chǎn)配置單逐一核對(duì)，計(jì)算產(chǎn)品材料成本，再根據(jù)生產(chǎn)工時(shí)將各種制造、人工費(fèi)用手動(dòng)分?jǐn)傊廉a(chǎn)品中，最終將計(jì)算結(jié)果 整理成報(bào)表發(fā)給領(lǐng)導(dǎo)，整個(gè)過程往往需要消耗 2-3 日才可結(jié)束。

　　通過 U8 系統(tǒng)成本管理模塊為財(cái) 務(wù)部人員解決了一個(gè)大難題，通過 成本管理，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)成品成本自動(dòng) 歸集計(jì)算，料、工、費(fèi)根據(jù)工時(shí)自 動(dòng)分?jǐn)傊翆?duì)應(yīng)產(chǎn)品中，同時(shí)通過對(duì) 應(yīng)報(bào)表查看到產(chǎn)品成本具體明細(xì)， 提高成本會(huì)計(jì)工作效率，減少成本 會(huì)計(jì)產(chǎn)成品成本核算及統(tǒng)計(jì)時(shí)間高 達(dá) 50%。

　　

 

　　關(guān)鍵應(yīng)用價(jià)值

　　• 物料齊套率達(dá) 100%。

　　• 計(jì)劃執(zhí)行效率提升 2 倍以上。

　　• 關(guān)鍵產(chǎn)品物料 100% 追溯。

　　• 關(guān)鍵物料 100% 防錯(cuò)。

　　• 倉儲(chǔ)物流作業(yè)效率提升 30% 以上。

　　• 來料無紙化移動(dòng)在線檢驗(yàn)。

　　• 成本會(huì)計(jì)產(chǎn)成品成本核算及統(tǒng)計(jì)時(shí)間高達(dá) 50%。

　　下面請(qǐng)通過視頻來進(jìn)一步體驗(yàn)

　　長安計(jì)算的信息化成果吧!

 

　　客戶證言

　　長安計(jì)算之前在全手工的作業(yè)下，各部門各自為政，形成了很多數(shù)據(jù)孤島，通過整合 U8+、MES、OA 等 各系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)數(shù)字化管理，使得計(jì)劃得到有效的改善和提高，生產(chǎn)供應(yīng)鏈環(huán)環(huán)相扣，相互制約;同時(shí)實(shí)現(xiàn)了各方面數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化成本核算，幫助我司精細(xì)化管理更上一層樓。

　　——陜西長安計(jì)算科技有限公司副總經(jīng)理 李建

　　專家點(diǎn)評(píng)

　　在建立智能制造體系時(shí)，“大規(guī)模定制化生產(chǎn)”難度較一般企業(yè)高。陜西長安計(jì)算科技有限公司，通過多系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)， 形成一體化解決方案，從以下維度建立了“大規(guī)模定制化生產(chǎn)”的智能制造企業(yè)能力：模塊化、透明化和智能化的產(chǎn) 品制造過程;高靈活度的供應(yīng)鏈管理;與客戶需求匹配的生產(chǎn)能力;智能的庫存與物流管理體系。

　　——用友網(wǎng)絡(luò)行業(yè)方案中心專家 王冬冬