推薦理由

　　江蘇六維智能物流裝備股份有限公司是國內(nèi)規(guī)模較大的智能物流裝備系統(tǒng)和自動化立體倉庫系統(tǒng)集成制造企業(yè)，參與了數(shù)千座物流倉儲建設項目。該企業(yè)應用用友U8 cloud 系統(tǒng)，以訂單(項目)為線索，按單(項目)設計、按單(項目) 生產(chǎn)、按單 (項目)核算成本，客戶定制化管理，實現(xiàn)了客戶需求變化的快速響應， 保證了客戶訂單交期。

　　企業(yè)簡介

　　江蘇六維智能物流裝備股份有限公司，位于江寧區(qū)柏橋街8號，成立于1997年9月17日，占地面積58 畝，是國內(nèi)規(guī)模較大的智能物流裝備系統(tǒng)和自動化立體倉庫系統(tǒng)集成制造企業(yè)，參與了數(shù)千座物流倉儲建設項目。經(jīng)營范圍覆蓋規(guī)劃、設計、制造、安裝、調(diào)試、維保及咨詢服務，公司營銷網(wǎng)絡分布海內(nèi)外。其中，企業(yè)在河北、江寧兩地設有生產(chǎn)基地，其中河北生產(chǎn)基地已投產(chǎn)，江寧生產(chǎn)基地正在建設預計2021年投產(chǎn)總投資額6億，一期投資2億，新廠占地108畝。新生產(chǎn)基地分別被南京市、江寧區(qū)列為智能工廠建設重點項目。

　　

 

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因

　　• 非標項目占公司訂單總量90%，導致產(chǎn)品多、品種多、層級多，為保證計劃準確需考慮多種因素構(gòu)建產(chǎn)品BOM。

　　• 與上下游企業(yè)物流銜接緊密，為保證上下游協(xié)同、快速應變響應，必須編制長期的滾動計劃，編制時需考慮因素多。

　　• 交付產(chǎn)品維保、檢修全憑主觀經(jīng)驗進行，無法取得設備真實數(shù)據(jù)提供支持。

　　• 售后服務都是按照合同約定被動式服務，客戶體驗性差，沒有主動為客戶提供有價值的服務，導致售后服務費用占總體收入很低。

　　• 產(chǎn)品質(zhì)量檢測依靠人員用肉眼去檢查每個部件產(chǎn)品的焊接情況，憑經(jīng)驗判斷產(chǎn)品是否虛焊、漏焊等，工作量巨大，很容易出錯;質(zhì)量數(shù)據(jù)依靠傳統(tǒng)抄錄的方式進行，產(chǎn)品質(zhì)量追溯以及產(chǎn)品工藝改進缺乏相應的大數(shù)據(jù)分析結(jié)果。

　　• 現(xiàn)場業(yè)務體現(xiàn)不及時，實時性差、錯誤率高、現(xiàn)場實際與管理脫節(jié)導致企業(yè)分析決策延遲。

　　• 由于產(chǎn)品的特殊性，結(jié)構(gòu)復雜、不同工藝分攤方式不同，造成成本核算效率低且準確度不高。

　　總體應用流程

　　

 

　　(1)銷售部在OA系統(tǒng)進行銷售合同的流程審批，OA歸檔后將銷售合同傳入U8 cloud銷售訂單，將銷售訂單明細作為項目。

　　(2)工藝部收到OA系統(tǒng)銷售合同審批歸檔、確認立項的通知消息，開始在PDM系統(tǒng)按項目設計，完成項目BOM的搭建及流程審批， 同時PDM系統(tǒng)將存貨檔案和BOM 傳入U8 cloud。

　　(3)項目管理部按項目進行MRP運算并下達部件的生產(chǎn)、委外、采購任務，生產(chǎn)計劃部通過項目管理部下達的生產(chǎn)訂單進行MRP運算并下達部件半成品及原材料的采購任務。

　　(4) U8 cloud生產(chǎn)訂單投放后傳入MES系統(tǒng)，根據(jù)訂單產(chǎn)品的存貨分類自動生成工藝路線。車間主任根據(jù)生產(chǎn)訂單轉(zhuǎn)成車間計劃，然后 按照計劃進行派工。MES派工時將備料申請單傳入WMS進行備貨，實時進行掃描調(diào)撥，車間工人通過MES系統(tǒng)手機APP接收任務并進行掃碼上料、報工，上料和報工形成業(yè)務數(shù)據(jù)傳入給WMS和U8 cloud。

　　• 機臺下料后，MES按照機臺上料和退料數(shù)量，考慮訂單完工量，將材料分攤到生產(chǎn)訂單上，實時監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)。

　　• 部件完工后，將完工報告?zhèn)魅隬MS打碼、掃描條碼入庫，實時盤庫。

　　• 軟件自動進行生產(chǎn)成本歸集，自動進行成本核算。

　　• 提前安排發(fā)貨計劃，掃描發(fā)貨，驗證發(fā)貨準確。

　　通過U8 cloud、MES、PDM、OA及WMS系統(tǒng)，建立集成統(tǒng)一的信息化管理平臺，提高各部門間協(xié)調(diào)指揮的能力，促進生產(chǎn)過程的透明化、數(shù)字化、智能化。將設備實時采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與APS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)結(jié)合，在有限產(chǎn)能情況下提高排產(chǎn)效率，以響應大批量客制化需求能力。通過機器視覺檢測系統(tǒng)+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺采集數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)品工藝改進，使產(chǎn)品不良率降低10%。

　　關鍵應用場景

　　按訂單(項目)進行計劃下達

　　江蘇六維以訂單(項目)為線索，按單(項目)設計、按單(項目)生產(chǎn)、按單(項目)核算成本，保證了客戶訂單交期。為了能實現(xiàn)快速響應客戶化需求，銷售部及工藝部通過系統(tǒng)快速形成非標定制化項目的報價和BOM。通過使用信息系統(tǒng)縮短了銷售報價周期、生產(chǎn)周期及交貨周期。

　　

 

　　專用存貨嚴格按照訂單或預測訂單需求進行生產(chǎn)、委外、采購供應;嚴格管控計劃量、業(yè)務量、結(jié)算量，一般不允許超量或隨意挪料;通用存貨按客戶的準合同或期間預測訂單的需求來進行生產(chǎn)、委外、采購供應;以業(yè)務需求來領用、不嚴格管控;標準存貨一般 采取面向庫存儲備，低于最小庫存量時則組織生產(chǎn)、委外、采購供應。

　　

 

　　生產(chǎn)執(zhí)行過程管理

　　U8 cloud與MES一體化應用，車間可快速接收響應計劃部下達的生產(chǎn)任務，MES根據(jù)存貨分類工藝對照表快速生成產(chǎn)品的工藝路線，也可以靈活調(diào)整產(chǎn)品的工藝路線。生產(chǎn)部依據(jù)車間作業(yè)計劃進行派工，車間工人通過手機或平板上的APP進行生產(chǎn)任務的接收、上料、報工。同時通過MES機臺上料和機臺下料實現(xiàn)按照訂單實際消耗的鋼材和已完成的訂單數(shù)量進行比例分攤和人工工時統(tǒng)計，保障了成本核算的精細準確。

　　

 

　　WMS 集成應用

　　通過系統(tǒng)集成應用，實現(xiàn)MES、WMS及ERP系統(tǒng)協(xié)同管控，為物料供需的執(zhí)行和管控提供合理的保障。WMS基于實物的數(shù)字化標識(條碼標簽/電子標簽)和倉庫的數(shù)字管理，將ERP的供需計劃與管控要求細化并落實到實物操作過程，提高執(zhí)行效率和精準度，同時也可通過項目化集成，為其他業(yè)務執(zhí)行系統(tǒng)MES和自動化立庫(ASRS)的控制樞紐和數(shù)據(jù)跟蹤平臺。

　　

 

　　關鍵應用價值

　　• 售后收益提升 20%。

　　• 產(chǎn)品不良率降低 10%。

　　• 提高庫存周轉(zhuǎn)率 32%。

　　• 客戶訂單交貨及時率提高 28%。

　　• 車間作業(yè)效率提高 50%。

　　• 節(jié)約車間手工統(tǒng)計量約 60%。

　　• 生產(chǎn)周期縮短 50%。

　　客戶證言

　　江蘇六維利用企業(yè)信息化管理與精益生產(chǎn)相結(jié)合，對企業(yè)各項工作流程進行了梳理，促進了公司信息化管理水平的很大提高。未來我們將繼續(xù)加強與用友團隊的緊密合作，投入更多的資源到六維智能物流信息化項目的建設工作中來，共同努力把六維智能物流建成智能物流業(yè)ERP的成功典范。

　　——江蘇六維智能物流裝備股份有限公司

　　CIO 沈峰

　　專家點評

　　江蘇六維通過U8 cloud、MES、PDM、OA及WMS系統(tǒng)，建立集成統(tǒng)一的信息化管理平臺，以訂單為線索進行客戶定制化管理，快速響應客戶需求變化，保證了客戶訂單交期。同時，加強了各部門間的協(xié)同能力，數(shù)據(jù)一鍵追溯、智能物流管控、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量并改進工藝流程，提高工作效率，實現(xiàn)效益上漲，全面實現(xiàn)管理提升。

　　——用友網(wǎng)絡智能制造專家 王磊