綜述：

為了使企業(yè)有更大的突破和飛躍，2009年JASONWOOD做出了兩個重要決定：一是1~2年內(nèi)引入ERP系統(tǒng)，實施企業(yè)的全面信息化管理，二是3年內(nèi)在國內(nèi)上市。

2009年JA50NWOOD通過引入用友ERP系統(tǒng)，幫助堅持我的企業(yè)建立了以企業(yè)利潤為目標，銷售為起點，銷售計劃為主線，全面計劃管理為全局控制，以整個堅持我的企業(yè)的集中財務(wù)和資金管理為基礎(chǔ)，貫穿銷售管理、采購管理、庫存管理、委外管理、生產(chǎn)制造、成本管理等各個環(huán)節(jié)的全面信息化解決方案，實現(xiàn)了將業(yè)務(wù)與財務(wù)的體化管理，為企業(yè)的戰(zhàn)略決策提供了有力的數(shù)據(jù)保證，讓堅持我的企業(yè)的管理者對全堅持我的企業(yè)的財務(wù)業(yè)務(wù)情況進行全面的了解與掌控。

公司簡介：

★ 堅持我的服飾(杭州)有限公司是一家以設(shè)計和銷售牛仔休閑系列服飾、鞋品、包及配飾為主的品牌公司。

★ 公司旗下JASONWOOD品牌誕生于2000年。

★ 目前，JASONWOOD品牌已經(jīng)擁有直營/代理店鋪逾400多家，渠道覆蓋百貨店，專賣店，Shopping Ma，官方購物網(wǎng)站等多種形式，覆蓋全國26個省份123個大中城市。

組織架構(gòu)圖：

信息化歷程：

ERP應用部署圖：

關(guān)鍵應用價值分析：

1、樣衣管理

★管理難點

難點分析：

樣衣生產(chǎn)用面輔料采購較多臨時采購且種類多、雜量小難管理。

樣衣用量不定，面輔料代用較多;

生產(chǎn)完工樣衣較多用拿，流動大;

實現(xiàn)方案：

1)樣衣運用樣品管理的設(shè)計單用量管理，確定后轉(zhuǎn)換成批BOM，形成設(shè)計與用量同步管理

2)要求所有樣衣用面輔料都納入ERP采購系統(tǒng)管理，形成沒有采購訂單.采購入庫單關(guān)聯(lián)，不能報銷發(fā)票。

3)下達樣衣生產(chǎn)任務(wù)必須通過系統(tǒng)下達生產(chǎn)訂單，

4)建立樣衣面輔料倉庫，所有領(lǐng)用必須按樣衣生產(chǎn)訂單領(lǐng)用

5)建立樣衣倉庫，生產(chǎn)完成必須根據(jù)生產(chǎn)訂單進入樣衣倉庫，相關(guān)部門領(lǐng)用辦理借用手續(xù)，可以隨時查詢借用樣衣是否及時歸還。

★關(guān)鍵價值

1徹底解決了樣衣面輔料采購隨意，樣衣生產(chǎn)隨意，樣衣收發(fā)沒有統(tǒng)管理的局面。

2樣衣從設(shè)計單用量就開始納入系統(tǒng)管理，與用量表系統(tǒng)流轉(zhuǎn)，

3采用適合服裝企業(yè)的-維BOM表，使各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的材料用量標準既符合實際、叉科學規(guī)范。

4對樣衣生產(chǎn)成本進行的細化核算管理.。

5樣衣的進出賬嚴格管理。

6可以針對樣衣生產(chǎn)訂單編制齊料展望可以了解材料是否滿足要求，不能滿足可以直接形成請購單讓采購部采購，通過對樣衣的加工過程進行跟蹤及數(shù)量出入庫管理，強化了樣衣管理。

2、指定面料管理

★管理難點

所謂指定面料是加工廠生產(chǎn)多少量由堅持我的決定，根據(jù)用量表計算出要生產(chǎn)數(shù)量的用量，指定面料加工廠生產(chǎn)，由成衣加工廠直接向面料供應商提貨，成衣加工廠確認提貨后，堅持我的服飾才確認面料加工廠采購數(shù)量，由堅持我的服飾與面料供應商結(jié)算，經(jīng)常出現(xiàn)面料供應商與成衣加工廠退料數(shù)量超過規(guī)定數(shù)量，很難管理。

★關(guān)鍵價值

1、建立成衣加工廠虛擬面料倉庫，編制蚍BOM，下達委外訂單，形成材料需求計劃，下達采購訂單。

2、通知成衣加工廠規(guī)定需求的面料數(shù)量，接到成衣加工廠確定已領(lǐng)的面料，做采購入庫到委外加工廠虛擬面料倉庫。

3、根據(jù)委外訂單按下達委外數(shù)量做委外訂單領(lǐng)料，從虛擬面料倉庫出庫，確認面料加工廠采購入庫數(shù)量。

4、通過委外訂單用量分析表核算成衣加工廠是否多向面料加工廠要面料，多余部分堅持我的服飾不接算。

5、對于按規(guī)定領(lǐng)料，但成衣加工廠沒有消耗面料，只好接收多余面料，對批BOM用量不準進行考核

3、主料的跟單采購及業(yè)務(wù)務(wù)控制

★管理難點

1、控制多委外加工數(shù)量及顏色尺碼的匹配。

2、由于手工管理很，每天有四季訂貨會，每次有幾百個款，因此要按款核算成本，非常之難。

★關(guān)鍵價值

1將企劃確定的生產(chǎn)數(shù)量SKU作為銷售訂單下達，通過MRP計算形成委外加工單，要求生產(chǎn)部嚴格按委外訂單SKU數(shù)量下達給委外加工廠。到貨后通過引委外訂單形成到貨單，嚴格控制超過SKU數(shù)量部分。

2通過批BOM表，銷售訂單形成委外訂單，要求委外訂單必須填八加工費用，并要求按委外訂單發(fā)料控制，委外到貨必須與引原委外訂單，形成委外人庫單，通過期末材料成本核算，應用委外核銷功能，月底及時計算出第款的成品成本。

4、批量出庫管理

★管理難點

為了保證混碼打箱和整單交貨，生產(chǎn)訂單中必須包含多顏色、多尺碼，如果倉庫領(lǐng)料時，—般不會逐個顏色逐個尺碼地計算面輔料的準確消耗，而是以一個總數(shù)量出庫。那么，如何將這個總出庫數(shù)量分配到不用顏色和尺碼上，是一件很困難的事情。

★關(guān)鍵價值

1通過批量出庫功能，倉庫發(fā)出總數(shù)量后，系統(tǒng)自動按照各尺碼的單耗比例，自動分攤到每個尺碼的實領(lǐng)數(shù)量。真正實現(xiàn)了”訂單+產(chǎn)品+顏色+尺碼”的整體流程管理，

2批量出庫功能，可以做為備料功能來使用。多維度的呈現(xiàn)效果，使用戶一目了然。

5、庫存管理

★管理難點

如何建立統(tǒng)一規(guī)范的庫存編碼規(guī)則，減少一物多碼的庫存品種，變企業(yè)各自的庫存為堅持我的企業(yè)管控下的統(tǒng)一、共享、規(guī)范的庫存管理體系.即能減少庫存積壓，叉能及時準確的提供生產(chǎn)所需要物料品種，提高堅持我的企業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率，與堅持我的企業(yè)各下屬公司有效協(xié)同，建立起基于數(shù)字和指標的現(xiàn)代化運營管理體系，享達堅持我的企業(yè)來說是一

項極其艱巨的任務(wù)。

★關(guān)鍵價值

通過實施用友U8ERP系統(tǒng)，優(yōu)化了亨達庫存管理的業(yè)務(wù)流程，變分散管理為集中管理，在堅持我的企業(yè)內(nèi)部建立一套規(guī)范統(tǒng)一的物料編碼體系，各下屬公司、部門共享統(tǒng)一的物料編碼，通過對庫存資源的整合優(yōu)化，提高了堅持我的企業(yè)企業(yè)庫存業(yè)務(wù)的協(xié)同能力，降低了庫存的數(shù)量，完善了庫存物料核算體系，提高了堅持我的企業(yè)的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了對庫存

物料的跟蹤與監(jiān)控，提升了堅持我的企業(yè)庫存物資的管理水平，為堅持我的企業(yè)節(jié)約了資金、避免了無謂的浪費，進一步提升了堅持我的企業(yè)整體的信息化工作水平。